FAQS

¿Cada cuánto tiempo se debe recalibrar un equipo?
Depende de las características del equipo (por ejemplo su deriva), de su uso, del mantenimiento que realicemos; de los controles entre calibraciones y la criticidad que tienen las mediciones que realicemos. De acuerdo con esto, un equipo adecuado, usado correctamente, con unos controles simples y fiables entre calibraciones puede calibrarse cada dos, tres ó hasta cinco años.

¿Se debe ajustar un equipo cuando está fuera de especificaciones?
Habría que matizar si las especificaciones son un requerimiento legal (metrología legal), si las especificaciones son las del fabricante del instrumento, o son las fijadas por nuestro sistema de calidad para el uso de ese equipo de medición.
En el caso de los requerimientos legales (balanzas de comercios, caudalímetros gasolineras, dispensadores de volúmenes líquidos para intercambio legal, etc.), sí es necesario ajustarlos y calibrar nuevamente después del ajuste.
Para el caso de que no se cumplan las especificaciones del fabricante, pero sí que cumple nuestros requerimientos, no tenemos el porqué ajustarlo, (aunque siempre es aconsejable ajustarlo ya que simplifica su uso), y sobre todo el equipo debe ir acompañado del certificado de calibración o un documento en el que se indique claramente cuáles son las correcciones que debemos realizar en cada trazo del rango de medición.
Y en el caso de que no se cumplan nuestros propios requerimientos de calidad, en principio y de acuerdo con estos deberíamos ajustar y calibrar nuevamente como en el primer caso y en caso contrario junto con garantía de calidad y alguien con criterio, estudiar las diferentes acciones y documentar correctamente.
 
¿Es obligado que todos los equipos de medición tengan un certificado de calibración? 

En primer lugar, hay que dejar claro que el cometido de un equipo de medición, es la de cuantificar una magnitud o mensurando e indicarnos cuantas veces está contenida la unidad de referencia o derivada del SI elegida, en unas determinadas condiciones. Por lo tanto como tenemos certeza de que los valores mostrados por un equipo de medición son ciertos si no lo comparamos con el estándar internacional u otro/s equipos mejores e incertidumbres menores contrastados a su vez con otros superiores o directamente con el patrón o referencia internacional para esa magnitud, lo que se denomina como trazabilidad metrológica.
Por lo tanto todos los equipos de metrología legal, por requerimientos legales ineludiblemente deben estar calibrados y por lo tanto deben tener un certificado de calibración en el que quedan reflejadas su capacidad de medición, la calidad de estas y a que equipos o estándares son trazables.
En cuanto a los equipos de medición propios de una empresa, suponemos que se tienen por algún motivo, como: cuantificar materias, cuantificar, asegurar la calidad, evitar el rechazo de nuestros productos, etc., lo cual deberá estar determinado en unas especificaciones. La única manera de asegurar que se cumplen estas especificaciones, es la de comparar los equipos de medición contra los patrones o estándares indicados en nuestras especificaciones.

¿Es necesario enviar a calibrar el equipo completo o solo la unidad de lectura?
El equipo de medición lo es todo,  sensor y la unidad de lectura y/o registro, por lo tanto se debe enviar todo el equipo completo y luego se debe usar el conjunto calibrado, ya que si cambiamos alguna de las partes del conjunto No tenemos la seguridad ni la certeza de que las mediciones sean correctas y hemos roto la trazabilidad.
Hay equipos compuestos por uno o más sensores inteligentes que proporcionan una señal digital a la unidad de lectura y o registro. Para estos equipos es suficiente mandar el elemento sensible o sensor (siempre que el laboratorio disponga de una unidad de lectura adecuada a la señal de salida del sensor. Y cuando se reciban estos sensores realizaremos un control u comparación que nos asegure que el conjunto de medición, sensor y unidad de lectura funcionan correctamente y las mediciones son fiables.

¿Si tengo muchos equipos del mismo tipo y/o modelo (por ejemplo un termómetro), puedo utilizar uno como patrón? 
Sí, siempre y cuando tenga definido un sistema para la calibración del resto (dígase un medio para la generación del mensurando en condiciones adecuadas de uniformidad y estabilidad), y lo que es más importante es que mis especificaciones técnicas me lo permitan, pues los equipos calibrados con este sistema no tendrán nunca las mismas especificaciones técnicas de medición que las del patrón, aunque sean del mismo tipo y modelo pues la incertidumbre de medición de estos será superior a la que uso como patrón. Lo cual implica, dos cosas;
  1. Sí por especificaciones esto es posible, tenemos que con equipos de inferiores prestaciones y más económicos de compra cubriríamos nuestro requerimientos.
   2. Sí por el contrario no es posible cubrir las especificaciones, No podemos usarlo como patrón.
Ante este caso lo que recomendamos es calibrarlos escalonadamente, establecer unos procesos de control con los que valorar el estado de medición de los que no hemos mandado a calibrar con lo que hemos calibrado y de esta forma alargar los periodos de calibración de estos equipos. 

 

¿El certificado debe ser con trazabilidad ENAC o  ISO?
En primer lugar dejar claro que nadie puede emitir certificado de calibración con trazabilidad metrológica a ENAC ni a ISO, pues esta no existe. Solo hay trazabilidad a unos patrones u estándares del SI o bien patrones o estándares acordados por las partes como tales.
Esto anterior así como el uso del concepto de trazabilidad metrológica queda muy bien definido en la nota técnica “USO DEL CONCEPTO DE TRAZABILIDAD METROLOGICA POR LOS LABORATORIOS DE CALIBRACIÓN” recientemente editado y firmado por el Centro Español de Metrologia (CEM) y la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC), el cual remendamos leer y  del que te ofrecemos un extracto en nuestro blog

¿Por qué son más caros los certificados con el sello ENAC, que los que no lo llevan?
Esto es por el tema de costes, el mantenimiento del sistema de calidad, costes de acreditación, calidad de las calibraciones, repeticiones de los puntos de calibración, registros, etc.

¿Qué es la incertidumbre de calibración?

De alguna forma la incertidumbre de calibración o medición nos indica con que grado de calidad se ha realizado la calibración o medida. A más baja incertidumbre mejor ha sido la medición y o calibración. Por el contrario cuanto más baja incertidumbre requerimos más caro.
Antes de hablar de incertidumbre debemos tener claro que es calibrar.
La calibración de un instrumento de medición es una comparación de un instrumento u equipo de medición contra otro equipo de medición u estándar/es de mejores prestaciones (mayor exactitud, mejor receptibilidad, mejor resolución, mejor estabilidad, etc),  mediante un proceso definido en unas condiciones determinadas, con el propósito de cuantificar su error y poder evaluar su capacidad de medición y fiabilidad. 
Teniendo en cuenta que el error absoluto es casi imposible determinarlo, primero  porque en la inmensa mayoría de los casos nuestros patrones no lo son exactos, segundo porque su resolución es finita, tercero porque las condiciones que influyen sobre el proceso de medición y comparación no siempre son exactamente iguales, etc., tenemos como resultado que sobre el error de la medición obtenida en un punto existe un error de estimación del mismo cuyo valor aunque desconocido con exactitud, (de ahí el nombre de incertidumbre), si podemos asegurar en un alto porcentaje de probabilidad que su valor está dentro del margen estimado según las recomendaciones dadas en la “Guía para la Expresión de la Incertidumbre de Medida”  
De acuerdo con el VIM (Vocabulario Internacional de Medida), la incertidumbre de medida es:
Un parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un mensurando (magnitud a medir en un punto determinado) a partir de la información que se utiliza.
NOTA 1  La incertidumbre de medida incluye componentes procedentes de efectos sistemáticos, tales como componentes asociadas a correcciones y a valores asignados a patrones, así como la incertidumbre debida a la definición. Algunas veces no se corrigen los efectos sistemáticos estimados y en su lugar se tratan como incertidumbre.
NOTA 2  El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación típica, en cuyo caso se denomina incertidumbre típica de medida (o múltiplo de ella), o una semiamplitud con una probabilidad de cobertura determinada.
NOTA 3  En general, la incertidumbre de medida incluye numerosas componentes. Algunas pueden calcularse mediante una evaluación tipo A de la incertidumbre de medida, a partir de la distribución estadística de los valores que proceden de las series de mediciones y pueden caracterizarse por desviaciones típicas. Las otras componentes que pueden calcularse mediante una evaluación tipo B de la incertidumbre de medida, pueden caracterizarse también por desviaciones típicas, evaluadas a partir de funciones de densidad de probabilidad basadas en la experiencia u otra información.
NOTA 4  En general, para una información dada, se sobre entiende que la incertidumbre de medida esta asociada a un valor determinado a tribuido al mensurando. Por tanto una modificación de este valor supone una modificación de la incertidumbre asociada.

¿Después de una reparación debo calibrar nuevamente el equipo?
Por lo general sí, aunque depende de la avería que haya sufrido el equipo de medición: si esta ha podido afectar al sistema de medición o no, esto lo debe determinar alguien con criterio y con la formación adecuada al respecto, debe estar muy claro y se debe documentar correctamente.
Por ejemplo si la avería ha sido en la fuente de alimentación o una rotura del display digital de indicación que  no afecta al sistema de medición, bastaría con un control de medición después de la reparación que nos asegure que la mediciones son correctas.
Nuestra recomendación es que después de una reparación generalmente se calibre de nuevo el equipo de medición.

 

 

 

 

 

 

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